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      液压系统现场调试步骤及要求

      一般行走机械液压站(系统)的配管安装和调试一般由主机制造厂在厂内进行。大型固定设备通常是预装各部件,并进行局部调试后发货,而液压系统总体调试在用户现场进行。下面大兰液压小编给大家介绍下液压系统现场调试步骤、内容及要求。

      ①开箱验收,清点到货内容是否与装箱单相符,部件、附件、随机工具和合格证、使用说明书等文件是否齐全,目测检查有无运输中的损坏或污染。

      ②把机组和各部件安装就位并找正和固定。

      ③连接机器中的液压执行元件油缸,冲洗较长的管子和软管。

      ④检查电源电压,然后连接动力线路和控制线路。根据需要连接冷却水源。检查泵的旋转方向的正确性。

      ⑤向油箱灌注规定的油液。加油不要超过最高液面标志。加油过程中要特别注意清洁。例如打开油筒前,要彻底清理筒顶和筒口,以防泥土与其它污染物进入油液;向油箱输送油液时,只能使用清洁的容器和软管。最好采用带有过滤器的输油泵。在油箱注油管提供200目的滤网,并确保过滤器是专为液压系统所需油液品种所使用。

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      ⑥点动驱动电机或使内燃机怠速,检查旋转方向。

      ⑦在可能的最高点给液压站(系统)放气。旋松放气塞(阀)或管接头。操作换向阀并使执行元件(如液压缸)伸出缩回若干次。逐步加大负载,提高压力阀的设定值。当油箱中不再有泡沫、执行元件不再爬行、液压系统不再有异常噪声时,表明已放气良好,旋紧放气塞阀)等。

      ⑧在管路内充满油液而所有执行元件都外伸的情况下,补油至油箱最低液面标志。

      ⑨根据需要给泵的壳体注油。打开吸油管截止阀。

      ⑩先把压力阀、流量阀和变量泵的压力调节器调整到低设定值。方向控制阀置于中位。进行机器跑合。逐渐提高设定值,直至按说明书最终调整压力控制阀(含压力继电器)、流量控制阀、液压泵变量调节器、时间继电器等。使机器满载运行几小时,监测稳态工作温度。

      ?重新拧紧螺栓和接头,以防泄漏。

      ?清理或更换滤芯。

      感谢每一位阅读本文的朋友,你们的理解与支持是我们前进的最大动力。如果觉得本文还不错,欢迎大家点赞,分享,谢谢!想要了解更多液压行业有关资讯,请关注我们微信公众号“大兰液压系统”。


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