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      液压系统管接头的安装标准

      液压管接头是液压系统中,连接高压油管与高压油管之间的部件。常见分类有:液压软管、高压球阀、快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、不锈钢管接头、铜接头等。不同接头的安装方式也有所不同,本文大兰液压小编给大家分享一些常用液压管接头的安装标准。

      一、卡套式管接头的装配

      (一)预装

      ①卡套式管接头的预装是非常重要的环节,直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是,用一个接头作为母体,将螺母、卡套压紧到管子上即可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。即使是同一厂家同一批货,这几种接头体上锥形孔的深度往往也会不相同,结果就造成了泄漏,而此问题往往被忽视。正确的做法是,管子一端用什么样的接头体连接,对应的连接端则用相同类型的接头预装,这样能最大限度地避免出现泄漏问题。

      ②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐,并且去除毛刺,清洗并用高压空气吹净后再使用。

      ③预装时,应尽量保持管子与接头体的同轴度,若管子偏斜过大也会造成密封失效。

      ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁,卡套不应有明显变形。在进行管路连接时,再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-115n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重,会失去密封作用。

      (二)禁止加入密封胶等填料。

      有人为了取得更好密封效果,在卡套上涂上密封胶,结果密封胶被冲入液压系统中,造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

      (三)连接管路时,应使管子有足够的变形余量,避免使管子受到拉伸力。

      (四)连接管路时,应避免使其受到侧向力,侧向力过大会造成密封不严。

      (五)连接管路时,应一次性好,避免多次拆卸,否则也会使密封性能变差??ㄌ资焦芙油钒沧?。

      ①按要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理;

      ②按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度;

      ③将螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小径端)距管子口至少3mm,然后将管子插入接头体内锥孔,顶到为止;

      ④慢慢拧紧螺母,同时转动管子直至不动时,再拧紧螺母2/3~4/3圈;

      ⑤拆开检查卡套是否已切入管子,位置是否正确??ㄌ撞辉市碛兄嵯蛞贫?,可稍有转动;

      ⑥检查合格后重新旋紧螺母。

      二、管接头泄露的原因

      管接头处泄漏的预防在液压系统中,无论是金属管接头,还是软管接头,都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头,大多因管道受到较大的外力或冲击力,使卡套松动或管端面变形而造成泄漏,此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等,同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头,大多因扩口过度,质量不合要求或多次拆卸,致使扩口变形或裂纹等造成泄漏,此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封,其泄漏大多是由于两锥面有损伤,可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合,其泄漏原因有以下几种:“о”形圈老化或变形而造成泄漏;“о”形圈装配不到位,使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏;“о”形圈未压实,弹性变形量不足而造成泄漏;“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此,需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈,也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工,以减小止口槽深度,使“о”形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在0.35-0.65mm之间)。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏,无论是何材质,首先应检查其密封件有无破损,变形、老化和粗糙度过大等情况,然后采取相应的措施。

      液压系统管接头的安装标准

      液压系统管接头

      三、高压胶管接头的安装注意事项

      ①胶管在移动或静止中,均不能过度弯曲,也不能在根部弯曲,至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲;

      ②胶管移动到极端位置时不得拉得太紧,应比较松弛;

      ③尽量避免胶管的扭转变形;

      ④胶管尽可能远离热辐射构件,必要时装隔热板;

      ⑤应避免胶管外部损伤,如使用中同构件表面的长期摩擦等;

      ⑥若胶管自重引起过分变形时,应有支托件。

      四、管路预安装

      (一)管路简介

      1、管路简介

      ①双线主管及支管:从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口,承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管,材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子;

      ②给油管:从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔),承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管,走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;

      ③遇到活动部位连接时采用胶管接头。

      2、管路布置要求

      ①管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处,特别是胶管接头;

      ②布管应不影响主机等设备运转,要安全可靠,方便工作、观察、维修;

      ③布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管,采用大圆弧,从而减少油流阻力;

      ④安装发生抵触时,应小管让大管、低压管让高压管;

      ⑤管道在相互交叉时不能接触,应隔开一定距离;

      ⑥平行管道的接头要错开安装,以免影响安装和拆卸;

      ⑦管道为便于拆卸清洗,应适当安装活接头,但要少用,减少泄漏的可能性。

      3、确定管子长度

      ①根据8.2条确定的定配管路径,在现场测定管子的长度,要注意弯管半径的大小的影响;

      ②要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内;

      ③管子长度应逐段确定、切断、预装,以方便现场根据实际情况调整,如果一下子全部切断,出现积累误差时,配管就困难了;

      ④切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方,必要时可用直通管接头接长,但管段上接头宜少不宜多。

      4、管子切断

      ①用锯床或专用切管机等机具切断管子,绝对不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;

      ②切口要平整,断面平面度不大于1毫米,与管子轴线垂直度不大于1度;

      ③用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺;

      ④用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈;

      5、管子弯曲

      ①用弯管机冷弯,不能热弯(大口径管子可用直角接头替代弯管),弯曲半径要在管径的4倍以上;

      ②弯曲处的椭圆度(长短径变化)少于管径的10%,且不能出现折皱;

      ③若弯曲处管端有接头,管端应有一段直管与接头相连,以避影响安装;

      6、管子与接头焊接

      ①采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时,应同时在管内部通5l/min氩气;

      ②管子壁厚>2mm时,外圆应切35°坡口,并在对口处留3mm间隙;管壁厚≤2mm时,不切坡口,对口处留2mm间隙;

      ③对口时管子轴线必须重合,错边量小于壁厚的15%,偏斜率小于1:200;

      7、管夹的安装

      ①管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件,在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定;

      ②管夹安装时要注意找平,即安装面在同一个高度上;

      ③管夹的间距:管径≤φ10时,约0.5~1米;管径φ10~25时约1~1.5米;管径φ25~50时约1.5~2米,但在直角拐弯处,两边应各用一个管夹。

      8、预安装

      ①将管接头与设备、管子与管接头逐段连接,直至完成全部预安装;

      ②管接头的安装方法详见第4章;

      ③同时将管夹垫板焊在结构件或支架上,不得将管子焊在管夹或支架上;

      ④预安装完毕并检查合格后,对管路打印配合记号,一件一个编号,列成表格备用。待管路拆下清洗后,按编号复原。

      9、注意事项

      ①安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理,特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗,然后将卡套预先紧固在管端;

      ②所有管接头应先用煤油清洗干净待装,里面的o型密封圈应暂时取出保管,待正式安装时再放上;

      ③施工中要保持泵、分配器等设备的油口,管接头、管端等开口处清洁,不能让水、灰尘等异物进入;

      ④管路应在自由状态下敷设,焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接;

      ⑤轴承座的油孔要事先检查,内部油路是否畅通,油口螺纹是否同接头相配。

      (二)管路清洗

      为确保润滑系统的清净,并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂,必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗两种。

      1、煤油清洗对象及方法

      ①铜管、不锈钢管;

      ②预安装前已经过酸洗处理,且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管;

      ③在预装时弄脏的管接头;

      ④将需要清洗的管子及接头拆下,管子用布(要不掉毛纱)沾煤油把管内擦净,两端及接头浸泡在煤油中清洗,然后管内涂机油或充填满润滑脂,两端密闭好待装;

      ⑤清洗后不得有目测可见的污染物(如铁屑、纤维状杂质、焊渣等),要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。

      2、酸洗对象

      ①预安装前未经酸洗的钢管;

      ②虽已经过酸洗,但现在锈蚀严重的钢管。

      3、酸洗施工顺序及处理目的

      ①脱脂 采用脱脂剂,除去配管上粘附的油脂;

      ②水洗 用清水清除管材上的污物;

      ③除锈 在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等;

      ④水洗和高压水冲洗 用清水冲洗上述作业中产生的附着物,管内部用高压水冲洗;

      ⑤中和 用碱液中和管材上残存的酸液;

      ⑥干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥,应使管材干透;

      ⑦防锈;

      ⑧检查 对酸洗后的管材进行检查,是否清洗干净;

      ⑨包装和保管 酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部,以免异物、水份等侵入。

      4、酸洗注意事项

      ①酸洗前管子的焊接作业已全部完成;

      ②拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面,用胶带或塑料管堵封口;

      ③酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅出物和管子上的清漆等物;

      ④各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以?;?,或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈,以防酸液侵蚀;

      ⑤酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。

      (三)管路正式安装

      清洗后的管路应尽快正式安装并充脂

      ①将所有管路按打印的配合记号逐段连接;

      ②紧固全部管接头,注意要放入原先拆下的o型圈;

      ③所有配管的固定应牢固,不能松动;

      ④所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。

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